平均年龄35岁、过半职工持有不同等级技师资格，先后被授予运城市工人先锋号、山西省工人先锋号、全国工人先锋号称号。自2005年成立以来，中铝山西新材料电解厂供电车间坚持创新发展，让企业和职工共同成长。

该车间有46名职工，主要承担该厂64台各类型变压器、12套电解铝整流器及其他数十台电气设备的检修维护、计量统计等工作。

为了提升团队的整体素质，为创新发展打好基础，在实行多年学习制度的基础上，该车间主任兼党支部书记闫斌发起了 “人人上讲台”活动，让职工定期走上讲台分享学习心得，进一步巩固内化所学知识。同时，该车间安排技术骨干向新入职的大学毕业生传授知识，快速提高他们的操作技能。另外，该车间还通过邀请专业安全人员讲课、组织倒班职工参加春检实践、不定期开展多种技能竞赛和应急演练等举措加强职工队伍建设。截至目前，该车间有20余名职工获技师职业资格证书，40余人次获各级职业技能竞赛奖励，1人荣获2019年全国有色金属行业职业技能大赛优秀奖。

每年的电气春、秋检是两场持久战。一个多月的时间里，为清楚掌握设备运行状态，该车间全体职工在日常做好专业、精密 “三级点检”的基础上，通过手机App点检的方式，构筑全方位的点检体系，实现了缺陷整治的自动化闭环；加强了绝缘监测工作，最大限度减少了电缆绝缘受潮导致的跳闸问题。2021年，该车间共组织专业点检48次，线路、电缆沟、接头专项检查40次，热成像仪精密点检12次，及时发现、处理各类缺陷800余处，首次实现了220kV、10kV供电系统设备年度零非停目标。

电缆是电能传输的重要介质，但电缆沟阴暗低矮，一旦进水，检修起来相当困难。为提升工作效率，闫斌带领职工一起动脑筋、查资料，设计了电缆沟进水报警装置，起到了提前预防作用，极大地减少了职工的工作量。

大功率整流柜内电压高、空间小，线路和元件安装紧密，汇流母线的绝缘一直是难题。针对这一情况，该车间职工经过反复测量、试验，终于制成了新型绝缘材料模板，在不改变整流柜内部结构的情况下，极大增强了汇流母线绝缘性。

2021年，闫斌带领党员技术骨干自主设计制作了变压器油池自动抽水系统，解决了室外变压器易积水的维护问题。目前，该车间已获得4项国家实用新型专利，成为名副其实的创新先锋。

创新的理念不仅体现在从无到有，还体现在对“有”的优化。近年来，该车间组织职工为10kV中心配电所设计加装360度可远程移动监控系统，实现了对配电设施运行状况和现场作业的随时随地监控，降低了误操作风险；通过优化整流变PLC程序，实现了变压器风机的自动启停，减少了人员的劳动强度，降低了能源消耗；开展“提高供电功率因数”QC活动，实现年节电400万千瓦时，创效160万元……通过不断开展创新活动，该车间职工把创新理念贯穿于工作中，在推动企业发展的同时，实现了自我的成长。 （记者师萟通讯员夏雷）